機(jī)械臂正在作業(yè)
近年來，巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引擎，加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全面再造，更探索出一條綠色發(fā)展與智能制造深度融合的創(chuàng)新路徑，為傳統(tǒng)重工業(yè)轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的樣本。
走進(jìn)紫金公司鋅錠自動(dòng)化生產(chǎn)車間，視覺識(shí)別系統(tǒng)精準(zhǔn)定位的機(jī)械臂正在執(zhí)行自動(dòng)碼錠作業(yè)，天車在“慧眼”系統(tǒng)的引導(dǎo)下穿梭于廠房內(nèi)部，而智能扒渣機(jī)器人則以毫米級(jí)精度完成過去需要人工高危操作的工序。從“鋼鐵手臂”到“數(shù)字神經(jīng)元”的迭代，該公司實(shí)現(xiàn)裝備智能化。“我們公司累計(jì)投入3800余萬元打造智能裝備矩陣，自動(dòng)剝鋅機(jī)實(shí)現(xiàn)98.5%的剝片成功率，確保了刷板效率，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。”紫金公司負(fù)責(zé)人介紹道。
據(jù)了解，這些“會(huì)思考”的裝備通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)互聯(lián)互通，形成覆蓋全流程的“數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)”，使生產(chǎn)線具備自感知、自決策、自執(zhí)行能力。數(shù)據(jù)顯示，智能裝備的全面應(yīng)用使公司碳排放總量下降14.99%，人均產(chǎn)出效率提升11%。
在紫金公司總調(diào)度室的巨幅屏幕上，數(shù)字系統(tǒng)實(shí)時(shí)映射著整個(gè)工廠的運(yùn)行狀態(tài)。公司還打造了涵蓋1096個(gè)監(jiān)控點(diǎn)的安全生產(chǎn)監(jiān)控平臺(tái)和遠(yuǎn)程一體化數(shù)據(jù)指導(dǎo)中心，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警響應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)督。這些管理模式的革新，使公司在26項(xiàng)智能制造細(xì)分模塊的評(píng)估中全面超越行業(yè)平均水平，實(shí)現(xiàn)管理數(shù)字化。
不僅如此，紫金公司創(chuàng)造性地提出“要圍繞環(huán)境、社會(huì)、治理三個(gè)方面，持續(xù)完善ESG體系建設(shè)，持續(xù)推進(jìn)減碳、降碳、減排工作”的三維發(fā)展模式。通過構(gòu)建覆蓋能源、排放、資源的三大管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的全鏈條升級(jí)。這種綠色智能的深度融合，不僅使公司通過ISO50001能源管理體系認(rèn)證，更在2024年成功通過兩化融合管理體系A(chǔ)A監(jiān)督審核認(rèn)證，開辟了產(chǎn)融結(jié)合新賽道，為公司未來“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型升級(jí)、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
市工信局近日公布的2025年基礎(chǔ)級(jí)智能工廠名單中，紫金公司憑借其領(lǐng)先的智能制造能力和綠色實(shí)踐，成為地區(qū)智能化轉(zhuǎn)型的典范。接下來，該公司將秉持“艱苦創(chuàng)業(yè)，開拓創(chuàng)新”的紫金精神，加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，通過引入AI模型技術(shù)，加強(qiáng)與科研院校機(jī)構(gòu)的深度合作，持續(xù)開展內(nèi)外部對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，攻關(guān)有價(jià)金屬綜合回收等關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用深化、生態(tài)拓展工作，助力公司實(shí)現(xiàn)智能制造能力成熟度四級(jí)認(rèn)證，向著有色金屬行業(yè)“燈塔工廠”的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。
